一排排机器高速运转，几名工人穿梭巡视;全自动物流包装系统把刚下生产线的筒纱输送至包装车间，码垛、搬运等环节一气呵成……近年来，工业互联网等新一代信息技术，正在助力纺织业向数字化、智能化转型升级。作为劳动密集型行业，纺织企业期待着更深层次拥抱数字经济。为加快推进纺织行业智能化改造、数字化升级，切实解决基层企业智能制造实施过程中的难题，提升行业企业智能制造水平，近日，省工信厅举办“智能制造进园区，为企服务解难题”(南通市·家用纺织品行业)活动，推动供需两端精准对接。
纺织企业“字节跳动”
罗莱生活科技股份有限公司的绣花智能车间内，上演着“无线传花”、自动换色的场景;另一处的智能立体仓内，大型机器人正自动上下架、自动箱拣和托拣产品……从生产绣花到包装验布再到分拣出货等，所有环节一气呵成。
这是罗莱家纺近年来大力发展智能制造建设取得的成果。数据更直观：智能化全流程自动化被芯生产线可降本60%以上;16条智能悬挂生产线，让生产过程数据化、透明化、可视化，车间效率提升30%以上;应用AI技术的智能验布机，可实现产品质量在线检测，面料疵点漏验率下降30%以上……该公司技术总经理彭爱民表示，公司每年投入3000多万元用于智能设备引进和技术改造，现拥有国际一流设备2000多台套、各类自动化生产线30余条，还纳入了立体智能仓储、自动分拣系统等智能物流系统。“我们正与西门子咨询团队联合打造罗莱生活智慧产业园，创建家纺行业数字化工厂标杆。”
“信息化平台正成为企业支撑。”同样“智享”到智能制造红利的还有新世嘉纺织品(南通)有限公司。该公司副总经理陈诚介绍，公司生产车间主要采用基于RFID无线射频识别技术的全自动吊挂系统、智能物料配送系统、柔性生产管理系统、智能分拣系统等软硬件设备，实现管理升级。同时，依托ERP及智能制造MES系统的大数据，上线SAP云服务系统，实现各系统间及业务环节的数据联通共享。“部门间协作由满天飞的纸质单据和电话，转为可追溯的系统单据和邮件，协作效率提升为32.5%。订单生产周期缩短了30%至40%，库存率降低24%，资金周转天数平均缩短了17天。”
“智慧纺织”破题赋能
“随着公司规模扩大，原有ERP、MES已不能满足现有生产需求，需要进一步升级。此外，外部协作、仓储、质检等环节希望能够依托信息系统实现智能化管理。”江苏斯得福纺织股份有限公司有关负责人诉说了发展中的难题。
“从行业整体来看，普遍面临用工难招工难、生产效率和产品品质有待提高、能耗和环保压力大、贸易环境发生改变导致订单下降等挑战。”中国纺机协会副会长侯曦说。近期南通市工信局的一份调研报告也佐证了这些内容。“我们对市内家纺园区企业做了相关调研，发现企业主要在计划与调度、生产作业、设备管理、仓储配送、采购、安全环保六方面有整体需求。”南通市工信局装备处副处长尹峰介绍。
2020年，中国工程院曾在一份绿皮书中提到，预计2025年，通信设备、先进轨道交通装备、输变电装备、纺织技术与装备、家用电器五个优先发展方向将整体步入世界领先行列，成为技术创新的引导者。江苏是纺织业大省，产业基础较好、底蕴雄厚，规模总量全国领先。有数据显示，按照智能制造能力成熟度水平划分，省内93%家纺企业评估处于一级及以下，3%处于二级，2%处于三级，2%处于四级及以上。“目前，纺织行业智能制造水平低于全省制造业平均水平。”中国电子技术标准化研究院华东分院执行院长张星星建议，江苏纺织行业在环保管控、装备数字化、生产过程管控、质量追溯等方面需加快推进。
